از
سالهای بسیار دور بشر به این مطلب پی برده بود که سوزاندن و نیم سوز کردن
چوب مقاومت آن را در مقابل بسیاری از عوامل جوی در محیط های بیرونی افزایش
چشمگیر می دهد و در این راستا تحقیقات بسیار گسترده در کشور های مختلف در
این زمینه آغاز شدکه منجر به تولید ترمووود
گردید. در این حالت چوب دو سوم مرحله ذغال شدن را طی می نماید و عملا
ساختار درونی آن تغییر می کند که همین تغییر ساختار منجر به مقاوم تر شدن و
مزایای دیگر می گردد.
فاز اول: ابتدا چوب ها را
برش داده و به اشکال مختلف در می آورند و سپس در داخل دستگاه ترمووود آن ها
را تا 100 و سپس 130 درجه سانتی گراد تحت شرایط خاص گرما می دهند که این
مطلب باعث خشک شدن چوب و کاهش رطوبت چوب می شود.
فاز دوم:
حرارت را 180 تا 220 درجه سانتی گراد تحت همان شرایط بالا برده و در این
حالت کلیه صمغ و رطوبت چوب خارج شده و به صفر نزدیک می شود و ساعتها در این
دما و شرایط باقی می ماند و تمام قسمت های چوب تا مرکز آن به رنگ قهوه ای
روشن درمی آید.
فاز سوم: چوب آرام آرام سرد شده تا
دمای آن به 100 درجه سانتی گراد برسد و سپس با پاشیدن آب و بخار آب دمای
آن را به دمای محیط می رسانند. در این مرحله چوب رطوبت جذب کرده و رطوبت
نهایی آن به 4 تا 6 در صد می رسد.
در فرآیند OHT، عمل انتقال حرارت به چوب توسط روغن های گیاهی کاملا طبیعی انجام شده در نتیجه چوب تولید شده طی این فرآیند علاوه بر دوام زیاد، فاقد هرگونه مواد شیمیایی بوده و از نظر سلامت زیست محیطی و ایمنی نیز گزینه‌ای بسیار مطلوب به حساب می آید. در این فرآیند، به علت استفاده از روغن جهت انتقال حرارت بجای بخار آب، عدم حضور اکسیژن بصورت 100 درصد بوده که باعث می‌شود، درعین دست یابی به دوام بسیار بالا، حداقل میزان کاهش مقاومت های فیزیکی و مکانیکی در مقایسه با تمام فرآیندهای ترمو وود حاصل شود.
به این مطلب امتیاز بدهید:
موضوعات مرتبط با این مطلب :
برچسب ها: